三坐标测量仪中CAD的应用有哪些

      三坐标测量仪经过几十年的发展，在制造业领域的应用越来越广泛，从而也受到各个生产型企业的重视。而三坐标测量软件中对CAD功能的引入，更是将三坐标测量仪的应用领域和易用性推到一个新的高度。下面就以三坐标测量仪的测量方案为例，对CAD在三坐标测量中的应用做简要介绍。
       1、 脱机编程
       三坐标测量仪使批量测量的效率得到提高，通过对指定工件的测量进行编程，可以实现全自动快速测量。在三坐标测量软件中引入CAD功能之后，由于可在脱机状态下通过对CAD模型进行虚拟测量，从而可完成自学习编程的过程。无论生产是否进行，只要将设计部门设计的CAD图纸文件输入到测量软件中，就可以进行编程。等工件加工完成就可以进行程序测量，，这样就大大提高生产效率。其具体的方法是先在三坐标测量软件中打开要测量工件的CAD模型，然后打开测量程序自学习功能，建好坐标系后就可以开始模拟对工件的测量。系统将自动生成测量程序，在程序编辑完成之后，还可以在CAD环境中调用程序进行模拟测量，对程序进行验证，找出运行过程中出现的错误测量路径和采点，并对程序进行修正，将实际测量中可能出现的问题降到最低，也最大程度的保证了测量过程中的安全性。
       2、使位置公差评定更加方便在以往的三坐标测量软件中，要对几何元素的位置公差进行评定，必须手工输入几何元素的理论位置，然后再和实际测量得到的值进行对比，这样对位置公差的评定很不方便。当坐标测量仪软件引入CAD功能之后，就可以在软件中对CAD模型进行测量，由于模型是设计出来的，所以对其进行测量所测得值即为几何元素的理论值。在有了理论值之后，在对应的坐标系下再对实际工件进行测量，即得到了所需几何元素的实际值。这样就可以对所测几何元素的位置公差进行评定。这在使用中，既省去了手工逐个输入几何元素理论值的麻烦，而且也可以避免为了与图纸上的标注尺寸相对应而频繁变动坐标系。这大大降低了操作人员的劳动强度，也减少了出错的几率，同时也提高了测量的精度及效率。
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