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三坐标测量机的平面测量方法研究
三坐标测量机是一种通用性非常强的高精密测量设备，一般的测量软件可以将测量过程分为如下几个步骤（假设坐标系的建立与测头校验已经完成）。
（1）采集特征点的坐标位置，即通过测头直接触测被测对象、读取并记录坐标值。
（2）按照“最小条件”对前面测得的特征点进行计算与构建，如果出现形状误差，可直接计算出误差值。
（3）如果是位置误差则按照“最小条件”将特征点构建误差评价所需的点、线、面等基本要素，并用数学的方法计算出各要素间的实际误差，对照图纸判断其是否合格。
这一过程中，第一步特征点的采集是后续工作的基础，如果有误，构建出的特征要素就不能真实的反应出零件的实际情况，误差计算与评价的结果也就不可信了。因此，特征点的位置、数量和采集方式对三坐标测量结果有着非常重要的影响。
平面度测量是几何量评价的基本内容，也是误差测量中最基本和最具代表性的。按照“最小条件”的要求，平面度误差可以由最小包容区域法、对角线法和三点法来评定。评价每一种元素都有一个最低测量点数，例如：在平面度测量中，无论采用哪种法则，都至少要测4点，才能计算平面度误差；直线至少要测3点；圆至少要测4点；圆柱至少要测6点。一般情况下，如果测量条件与对象已经确定，那么测点越多，测得的误差值就越能反应测量对象的真实情况，但考虑到测量效率与经济性，测点不可能无限制的增多，特别是在某些精度与批量都要求比较高的场合，希望能够找到一个合适的测点数，使得测量设备既能较快的完成测量任务，又能较为真实的反映被测对象的实际情况。
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